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　　齒條是齒輪傳動部件的一種，是齒輪外徑趨于∞的一種不一樣的形式。通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個圓環，整體進行熱處理，熱處理減少應力后將鍛件圓環毛坯，按齒圈各道工序預留出加工留量，在立車上將扇形外形車成，為防變形，車削完成后還需要進行除應力的時效處理，之后再按圖樣實際尺寸切開，成為單個斜齒條，然后在進行銑齒加工。
　　設備不符合整個齒圈的整體毛坯調質需要，為了節省材料及加工成本，在保齒輪齒條硬度的前提下，選擇適合形式的熱處理防變形，使齒條在熱處理時及之后應力釋放均勻，齒條變形量小，是該齒條加工的難點之一。為此，我們決定采用對單件齒條進行鍛造及加工和熱處理的工藝方法，保齒條加工的質量。
　　為了防止齒條在熱處理過程中產生不能校正的變形，通過對精密齒條加工工藝方法的探討，結合熱處理工藝方法，保單個齒條在調質后具有夠高的強度、硬度，良好的塑性和韌性及高的加工精度。
　　先對齒條粗開齒后、熱處理前應力釋放后導致的變形進行檢測，根據變形情況選擇適合的加工余量。余量的選擇為：齒條采用粗開齒后進行調質，齒側每面留8mm余量，齒底留有25mm余量，外圓每面留16mm，幅板上下端面分別留40mm、15mm余量，保一旦發生變形后有足的加工余量將變形量擬補，為后續加工齒條提供了保障